水环真空泵的类型及其工作机制的介绍

现如今，随着科技的发展，在市场上，我们能够看见许多类型的泵。而水环真空泵，就是其中的一种。在日常的生活与生产中，其起到了巨大的作用。如果我们需要进行真空过滤、真空引水、真空送料等工艺的话，选择水环真空泵是一个不错的选择。下面我们就“水环真空泵的类型及其工作机制的介绍”来详细了解下

【水环真空泵的试验种类以及组合方法介绍】

  水环真空泵的试验种类泵外特性试验:运转试验、能量试验、汽蚀试验和噪声振动试验等。内特性试验:速度场测定、叶片表面压力测定、流动显示和压力脉动测定等。

强度试验:轴向力径向力侧定、水力矩测定、零件应力侧定和可靠性试验等。水环真空泵其它项目试验:密封试验、材料试验和能量平衡试验等。外特性试验分为型式试验和出厂试验。

  水环真空泵型式试验包括:运转试验、性能试验、汽蚀试验和嗓声振动试验等。

  1.运转试验运转试验时，应检查泵轴承和填料的温升，填料函的泄漏和噪声振动的大致情况。关于密封环、平衡盘、轴承等处的磨损情况可在试验后进行检查。

  2.水环真空泵性能试验 性能试验是确定泵的扬程、轴功率、效率与流量之间的关系。离心泵从零流量开始至少要测到大于流量的15%。

       混流泵、轴流泵和旋祸泵从阀门全开状态开始、至少要测到小于小流量的15%。测点应均布在整个曲线上，对离心泵、旋涡泵多于13点，轴流泵、混流泵多于15点。

  3.水环真空泵汽蚀试验汽蚀试验是确定临界汽蚀余量与流量之间的关系，或者是验证泵的临界汽蚀余量小于或等于规定的必需的汽蚀余量。

       出厂试验:出厂试验是对泵工作范围内，包括小流量点、规定流量点、大流量点三个以上流量点进行试验，检查泵的扬程和功率。

正确地选择真空泵的工作点

  水环真空泵每种泵都有一定的工作压强范围，如：扩散泵为10-3~10-7mmHg，在这样宽压强范围内，水环真空泵的抽速随压强而变化，其稳定的工作压强范围为5×10-4~5×10-6mmHg。因此，泵的工作点应该选在这个范围之内，而不能让它在10-8mmHg下长期工作。又如钛升华泵能够在10-2mmHg下工作，但其工作压强应小于1×10-5mmHg为好。

  正确地组合真空泵

  水环真空泵由于真空泵有选择性抽气，因此，有时选用一种泵不能满足抽气请求，需求几种泵组合起来，相互补充才干满足抽气请求。

       如钛升华泵对氢有很高的抽速，但不能抽氦，而三极型溅射离子泵，水环真空泵（或二极型非对称阴极溅射离子泵）对氩有一定的抽速，两者组合起来，便会使真空安装得到较好的真空度。

【水环真空泵在使用的时候保持气体压强平衡的原理是什么】

  叶轮被偏心的安装在泵体中，当叶轮按图示方向旋转时，进入水环真空泵泵体的水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环。

水环的上部内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上，叶片在水环内有一定的插入深度)。 水环真空泵初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。

  在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。

  由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环真空泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。

  此时，叶轮轮毂与水环之间形成了一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。水环真空泵如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时，小腔的容积逐渐由小变大(即从断面Ⅰ-Ⅰ到Ⅱ-Ⅱ)，压强不断的降低，且与吸排气盘上的吸气口相通，当小腔空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽的气体不断地被抽进小腔，此时正处于吸气过程。

  当吸气完成时与吸气口隔绝，从Ⅱ-Ⅱ到Ⅲ-Ⅲ断面，小腔的容积正逐渐减小，压力不断地增大，此时正处于压缩过程，当压缩的气体提前达到排气压力时，从辅助排气阀提前排气。在水环真空泵泵体中装有适量的水作为工作液。

  当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。

  水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。

如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。

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